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操作人员可通过玻璃视窗14观察收集箱11内的原料砂的数量,从而便于操作人员及时对收集箱11内的原料砂进行清空回收。如图1所示,收集箱11的位于玻璃视窗14两侧的侧壁上焊接设有把手15,把手15竖直设置。把手15方便操作人员抓取收集箱11,徐州全新圆盘拨料器工作原理,从而方便操作人员拆卸与安装收集箱11。另外,收集箱11的棱边设为圆弧倒角16,能防止操作人员在安装与拆卸收集箱11时被收集箱11的棱边划伤,起到保护操作人员的作用。如图3所示,支撑杆43上焊接设有加强杆17,徐州全新圆盘拨料器工作原理,加强杆17远离支撑杆43的一端与圆盘6的底面焊接连接,加强杆17设有四根,围绕圆盘6的中心圆周均匀分布。加强杆17能对圆盘6提高支撑作用,从而提高圆盘6的稳定性,使圆盘6的转动更加平稳,保证了圆盘6送料机均匀送料的效果。具体实施过程:使用时,向料斗2内添加原料砂,原料砂经过导料锥5均匀地落到圆盘6的表面,启动电机42,使圆盘6跟随连接杆12转动,徐州全新圆盘拨料器工作原理,在离心力的作用下,原料砂从导料罩3上的出料口7排出,实现均匀送料。圆盘6在转动过程中,毛刷13与圆盘6抵触摩擦,毛刷13对圆盘6上从导料罩3与圆盘6之间甩出的原料砂进行清扫,原料砂聚集在毛刷13与圆盘6挤出的部位,当圆盘6转动到排砂口9位于毛刷13下方时。徐州周边的圆盘拨料器公司有哪些?徐州全新圆盘拨料器工作原理
圆盘式给料机由交流电机驱动工作,其组成主要有液位控制机构和液体定量机构。其中液位控制机构控制槽体内液位变化范围。在液体定量机构中圆盘上的若干个固定的料液斗随圆盘的转动逐个从槽体低处舀液体,同时逐个被旋转到高处将液体倒入接料盘,然后通过出液口流出,实现定量给料。8.电动机经联轴器通过减速机带动圆盘。圆盘转动时,料仓内的物料随着圆盘一起移动,并向出料口的一方移动,经闸门或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀装置或闸门来调节。圆盘给料机套筒一般有蜗牛式或直筒式两种,蜗牛式套筒采用闸门排料,具有下料均匀、准确,对溶剂、反矿粉等配料适合。直筒式套筒采用刮刀排料,堵料现象较蜗牛式套筒轻,但下料量波动大。当精矿粉活粉矿用量较大时,宜用带活动刮刀套筒。反之,熔剂或燃料用料量小时,宜采用闸门式套筒。水转筒车是我国古代一种利用水力扬水的机械。其构造原理是在一个水轮圆周上装置若干倾斜的水筒,水力冲击水轮带着盛满水的水筒转动,当水筒相继转到高位置时,顺次自动把水倒入水槽,流向田间。[2]现代工业中,用水转筒车原理制成的机械设备一般称之为圆盘式给料机仍然应用。徐州全新圆盘拨料器工作原理圆盘拨料器的具体价格怎么样?
转动装置4包括设置在地面上的机箱41、设置在机箱41内的电机42、与电机42的输出轴固定连接的支撑杆43,机箱41通过螺栓连接在地面上,电机42通过螺栓连接在机箱41的竖直侧壁上,支撑杆43竖直设置,且贯穿机箱41**部的侧壁,支撑杆43远离电机42的一端焊接设有圆盘6。圆盘6上表面的中心处焊接设有导料锥5,导料锥5插入到料斗2的底部开口内。当原料砂从料斗2落到圆盘6上时,导料锥5可对原料砂起到分流作用。使原料砂均匀地分布在圆盘6上。导料罩3焊接设置在料斗2的下部,导料罩3的侧壁开设有出料口7,导料罩3的底部开口贴近圆盘6的上表面。使用时,向料斗2内添加原料砂。原料砂从料斗2的底部开口均匀地落到圆盘6的上表面,启动电机42,电机42转动带动支撑杆43转动,从而带动圆盘6转动,圆盘6上的原料砂在离心力的作用下,从导料罩3上的出料口7**排出,实现给料。如图1和图2所示。导料罩3底部开口面积小于圆盘6的面积,圆盘6的边缘焊接设有竖直的挡边8。导料罩3的侧壁设有连接杆12。连接杆12为“l”型,连接杆12的竖直段的端部焊接设有毛刷13,毛刷13与圆盘6的上表面抵触,圆盘6上位于导料罩3与挡板之间的部分开设有排砂口9(参照图4),排砂口9为圆形。
料仓内的物料随着圆盘一起移动,并向出料口的一方移动,经闸门或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀装置或闸门来调节。圆盘给料机套筒一般有蜗牛式或直筒式两种,蜗牛式套筒采用闸门排料,具有下料均匀、准确,对溶剂、反矿粉等配料适合。直筒式套筒采用刮刀排料,堵料现象较蜗牛式套筒轻,但下料量波动大。当精矿粉活粉矿用量较大时,宜用带活动刮刀套筒。反之,熔剂或燃料用料量小时,宜采用闸门式套筒。水转筒车是我国古代一种利用水力扬水的机械。其构造原理是在一个水轮圆周上装置若干倾斜的水筒,水力冲击水轮带着盛满水的水筒转动,当水筒相继转到**高位置时,顺次自动把水倒入水槽,流向田间。[2]现代工业中,用水转筒车原理制成的机械设备一般称之为圆盘式给料机仍然应用***。特别是在稀土、化工、冶金、矿山和制药等工业中需要控制如含有酸碱等腐蚀性化学液体的流量,大量采用构造似水转筒车,用耐腐蚀材料制成的设备,用水转筒车方式是为了能够定量给出液体。[2]以稀土冶炼工业为例,稀土萃取分离工艺需要严格控制料液的流量,用于控制液体流量的设备统称为给料装置,给料装置是稀土萃取分离生产中的关键设备之一。圆盘拨料器产品哪家技术好?
包括机架1、料斗2、导料罩3、转动装置4、圆盘6、导料锥5。机架1设置在地面上;料斗2与机架1通过焊接连接,料斗2分上、中、下三个部分,上部与下部呈圆柱状,中部呈倒置的圆台状;转动装置4包括设置在地面上的机箱41、设置在机箱41内的电机42、与电机42的输出轴固定连接的支撑杆43,机箱41通过螺栓连接在地面上,电机42通过螺栓连接在机箱41的竖直侧壁上,支撑杆43竖直设置,且贯穿机箱41**部的侧壁,支撑杆43远离电机42的一端焊接设有圆盘6,圆盘6上表面的中心处焊接设有导料锥5,导料锥5插入到料斗2的底部开口内。当原料砂从料斗2落到圆盘6上时,导料锥5可对原料砂起到分流作用。使原料砂均匀地分布在圆盘6上。导料罩3焊接设置在料斗2的下部,导料罩3的侧壁开设有出料口7,导料罩3的底部开口贴近圆盘6的上表面。使用时,向料斗2内添加原料砂。原料砂从料斗2的底部开口均匀地落到圆盘6的上表面,启动电机42,电机42转动带动支撑杆43转动,从而带动圆盘6转动,圆盘6上的原料砂在离心力的作用下,从导料罩3上的出料口7**排出,实现给料。如图1和图2所示。导料罩3底部开口面积小于圆盘6的面积,圆盘6的边缘焊接设有竖直的挡边8。导料罩3的侧壁设有连接杆12。圆盘拨料器系统修复方法有哪些?徐州全新圆盘拨料器工作原理
圆盘拨料器在施工过程中需要注意哪些?徐州全新圆盘拨料器工作原理
所述十字刮板4包括安装柱4-1,所述安装柱4-1转动安装在储料槽1-1的中心,所述驱动装置2驱动安装柱4-1转动,所述安装柱4-1上圆周均布有四个刮料板4-2,所述刮料板4-2的底部与储料槽1-1的底部重合,所述刮料板4-2未与安装柱4-1连接的一端与储料槽1-1的圆周面贴合,所述刮料板4-2的底部转动安装有档板4-3,所述档板4-3的形状与相邻两个刮料板4-2和储料槽1-1围成的形成相同,所述档板4-3转动到与刮料板4-2垂直时,档板4-3的下表面与储料槽1-1的底部重合。所述导料组件3包括安装套3-1,所述安装套3-1同轴套设在安装柱4-1外,所述安装套3-1上固定安装有挡料板3-2,两个所述挡料板3-2固定安装在圆盘1底部,两个所述挡料板3-2分别与开口的两侧边重合,两个所述挡料板3-2的底部向外倾斜设置有导料板3-3。所述驱动装置2包括电机2-1,所述电机2-1固定安装在圆盘1底部,所述电机2-1的输出端连接有减速机2-2,所述减速机2-2通过安装板2-3固定安装在圆盘1上,所述减速机2-2的输出端固定安装有主动齿轮2-4,所述安装柱4-1上固定安装有从动齿轮2-5,所述从动齿轮2-5与主动齿轮2-4啮合。所述刮料板4-2底面呈圆弧面,所述刮料板4-2上开设有安装开口4-2-1,如图4和图5所示。徐州全新圆盘拨料器工作原理
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